红柳林矿业:赞!赢在细节的检修鏖战|电机|输送带|备件|接头_

为落细落实公司“2136”工作思路，结合年度重点工作安排部署，近日，公司组织开展矿井预防性停产检修工作。本次检修前期筹备充分、部门协同高效，较计划时间提前12小时。

下好检修“先手棋”

成立专项工作筹备组，开展全方位预测预想工作。结合设备运行台账、故障记录及磨损数据等，对主运输系统输送带老化、供电系统线路损耗、采掘设备部件疲劳等潜在隐患进行逐项分析，形成检修风险预判清单。针对12项高频风险点，制定专项应对预案。同时，协同选煤厂、综采队等14家参与检修工作单位，组织召开3次协调推进会，明确各单位职责边界，提前解决跨系统工序衔接、备件共享等问题；对67项检修项目所需的设备、材料、工器具进行“清单式”清点与调试，重点对主电机、输送带接头等关键备件开展3轮性能检测，确保备件合格率100%。

压实高效“执行链”

坚持“进度服从于安全”的原则，建立“安全责任人、工作责任人、协调跟踪人”三级责任链条，领导班子成员带头下沉一线，以现场指导推动问题解决。分管领导、业务部门深入检修现场，针对主运输系统输送带更换、综采设备拆解等关键工序，与技术人员核对参数；针对运输路线拥堵问题，协调皮带运输队优化临时转运方案；及时对接选煤厂、掘锚队等单位，实时跟进洗选系统调试、采掘设备部件更换进度，协调解决备件供应、工器具等问题20余项。

构建联动“保障网”

建立“每日碰头会+实时沟通群”协作模式，每日18：00，组织召开进度协调会，通报各系统检修进展情况，协调解决综采队与机电队设备交接衔接、连掘队与供电系统停电配合等问题；针对检修过程中突发情况，第一时间协调机电安装专业化队伍到现场处理，仅用2小时完成故障排查与修复。同时，协调跟踪人随身携带“问题反馈台账”，对检修过程中出现的技术难题、物资需求等实时记录、即时上报，形成“问题提出—部门响应—形成方案—跟进处理—结果反馈”的闭环管理，确保检修作业无缝衔接，高效推进。

筑牢质量“生命线”

坚持“时间服从于质量”原则，从源头把控检修质量关。业务部门结合前期设备运行数据，优化电机绝缘值、输送带接头强度等10项关键参数标准，为质量管控提供精准依据；建立“过程抽检+结果验收”双重跟进工作模式，安全专业技术人员对电机绝缘测试、轴承间隙调整等关键环节进行现场抽检，对洗选系统筛分精度等项目开展结果验收，3处质量隐患均现场整改到位。同时，以“毫米级”精度把控每一道工序，为设备长周期稳定运行奠定坚实基础。

本次矿井停产检修，是对职能部门高效协作的一次实战检验，积累了“超前预判、精细检修、精准验收、协作高效”的实践经验。下一步，机电运输部将系统总结工作中的成绩和亮点，全面梳理短板与弱项，不断优化超前预判机制与部门协同流程，为系统高效运行提供更加坚实的机电保障。（安浩 屈二赞）